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钢筋滚丝机使用方法与调试

文章出处:www.us-coachpursesoutlet.com 作者:滚丝机厂家发表时间:2021-12-2 18:03:43

钢筋直螺纹滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。下面一起了解一下钢筋直螺纹滚丝机使用方法。

钢筋滚丝机使用方法与调试

钢筋直螺纹滚丝机使用方法

一、加工前的准备

1、按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源,为保证人身安全请使用带漏电?;すδ艿淖远?。

2、冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液、

二、空车试转

1、接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2、操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常 。

三、加工前的调整

1、根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性, 螺距与垫圈厚度的关系见表二:   螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径、。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。

四、工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

五、操作过程

1、接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3、用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4、滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

5、滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

六、刀具重磨与更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

4、在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。

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